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Prozessorientiert & unkompliziert ... ... lautet die Devise bei der Einbindung bestehender Systeme & Inbetriebnahme vor Ort. Besonderen Wert legen wir auf praxisgerechte ... Prozessberatung Integration in bestehende Abläufe Inbetriebnahme mit Funktionstests, Langzeittests & Sicherheitstests Unterweisungen Schulungen

Wir bieten die Entwicklung von Automatisierungslösungen und die elektrische und mechanische Modernisierung von Maschinen und Industrieanlagen aus den unterschiedlichsten Produktions- und Fertigungsbereichen an. Hochmotivierte und erfahrene Mitarbeiter stehen Ihnen von der Planung bis zur Inbetriebnahme und einem kundenorientierten After-Sales Service zur Verfügung: • Modernisierung und Erweiterung Ihrer bestehenden Anlagen • Steuerungsumbau, z.B. von Siemens Simatic S5 auf S7 • Perfekt aufeinander abgestimmte Automatisierungs- und Antriebssysteme • Sicherheitssteuerungen, z.B. für Pressen und Schweißanlagen • Migration, z.B. von Simatic S5 Steuerungen • Fernwartungssysteme • Schaltschrankbau • CE-Abnahmen Angefangen bei der Ideenfindung und Problemlösung bis zur Konstruktion und Inbetriebnahme weltweit – wir sind gerne für Sie da – ein Anruf genügt!

Hochautomatisierte verkettete Systeme spielen in der heutigen Produktionslandschaft eine immer größere Rolle. Die ambivalenten Forderungen einerseits nach höchstmöglicher Flexibilität bei gleichbleibend hoher und verifizierbarer Qualität und andererseits nach kostengünstiger und effizienter Produktion sind ohne tiefgreifende Analyse der Prozesse nicht zu erfüllen. Unitechnik bietet hierbei von Konzeptstudien über die Layoutplanung bis hin zu Sicherheitskonzepten ein Gesamtpaket, das Sie als anspruchsvollen Kunden zufriedenstellt. Referenzen z.B. in der Reifenfertigung und in der Elektroindustrie zeugen vom hohen Qualitätsanspruch unseres Unternehmens. Ob Neubau oder Retrofit, ob schlüsselfertige Anlage einschließlich gewerkeübergreifendem Projektmanagement oder Speziallösungen zur Steigerung der Produktivität und Effizienz. Unitechnik ist der perfekte Partner sowohl für den anspruchsvollen Maschinen- und Anlagenbauer als auch für den Finalkunden im produzierenden Bereich.

Bis zur perfekten Endgeometrie Bei der Kaltmassivumformung startet der Umformprozess bei Raumtemperatur. Das Werkzeug erfährt keine aktive Erwärmung und die Temperatur des Werkstoffes bleibt unterhalb der Rekristallisationstemperatur. Die massiven Rohlinge, in den meisten Fällen hergestellt durch Abscheren, Absägen oder Stanzen, werden bei der Kaltmassivumformung unter so hohen Druck gesetzt, dass der Werkstoff zu fließen beginnt und die gewünschte Form annimmt. Ob Scherlinge, Butzen, Platinen oder Drahtringe – aus verschiedensten Ausgangsmaterialien fertigen wir von Walter Schneider Fließpressteile. Und das exakt nach Kundenanforderung und mit höchstmöglicher Effizienz. Denn wir beherrschen alle gängigen Verfahren und möglichen Kombinationen, wobei die mehrstufige Umformung bis zur perfekten Endgeometrie zu unseren Schwerpunkten zählt. Neben dem Stauchen, Anstauchen, Prägen und Verjüngen gehört das Fließpressen zu den Kernverfahren der Kaltmassiv

»Höchstmaß an Prozessstabilität für technische Aufgaben durch maßgeschneiderte Konzepte mit hoher Automation.« Kosteneffiziente und gleichbleibende hohe Qualität durch Automation in der Produktion. Der hohe Automationsgrad ist entscheidend für anspruchsvolle Qualität und Anforderungen unserer Kunden. Auf Basis modernster Technik sowie Robotik werden produktionstechnische Prozesse schnellstmöglich ausgeführt und kosteneffizient für den Kunden betrieben. Komplexe Produkte benötigen maßgeschneiderte Lösungen um höchste Prozesssicherheit gewährleisten zu können. In unseren Prozessen sind modernste Technologien miteinander verknüpft und automatisiert. Beginnend mit der Angussentnahme bis hin zur aufwendigen Produktkomplementierung stehen Ihnen an unserem Produktionsstandort alle Türen offen.

Geschweißt kaltgezogene Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-2 Präzisrohre nach EN10305-2 werden durch Kaltumformung streckreduzierter oder HF-geschweißter Vorrohre (Luppen) hergestellt. Die Umformung geschieht durch Kaltziehen. Home Produkte & Services Geschweißt kaltgezogene Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-2 Geschweißt kaltgezogene Präzisionsstahlrohre nach EN 10305-2 Präzisrohre nach EN10305-2 werden durch Kaltumformung streckreduzierter oder HF-geschweißter Vorrohre (Luppen) hergestellt. Die Umformung geschieht durch Kaltziehen. Geschweißte Rohre Geschweißt gezogene Rohre werden überwiegend in der Automobilindustrie, beispielsweise als Gelenkwellen, Gummi-Metallteile, Antriebswellen oder auch Nockenwellen, eingesetzt. Die Anwendungsmöglichkeiten geschweißter Rohre werden durch spezielle technische Merkmale bestimmt, wie hohe Maßgenauigkeit für Innen- und Außendurchmesser, eingeschränkte Wanddickentoleranzen ziehtechnisch glatte Oberflächen gute Konzentrizität erhöhte Festigkeitswerte durch Kaltumformung frei wählbare Abmessung HERKUNFTSLAND: Tunesien Zollbescheinigung: Euro 1 Qualitätszertifikat: 3.1 MTC Herstellungsstandard: EN 10305-2 & DIN 2393

Kunststoff-Spritzguss – teil- oder vollautomatisch auf höchstem Niveau Wirtschaftlichkeit, Durchgängigkeit, Qualitätsanspruch, Überwachung und Effizienz sind die Vorgaben, die den Automationsgrad in der Produktion bestimmen. Mit unseren Techniken sind wir in der Lage, ganze Baugruppen vollautomatisch, bei gleichzeitig autarker Qualitätsüberwachung, herzustellen – wenn es sich lohnt und sinnvoll ist. Intelligente Lösungen im Spritzguss Für den verlässlichen Fertigungsablauf und für Produkte in gleichbleibend hoher Qualität setzen wir auf intelligente Lösungen. Mit eigengefertigten Greif-Systemen und Roboter-Handlings finden wir für jedes Produkt die optimale Lösung unsere Fertigung vollautomatisch zu unterstützen. Automatische Qualitätssicherung Durch stetige Prüfung der Teile schon während der Produktion können wir unsere hohen Qualitätsstandards halten und frühzeitig eingreifen, falls Probleme eintreten. Schnelles Handeln senkt die Ausschusskosten und sparen so Zeit und Geld. Mit selbst entwickelten Kameraprüfsystemen können wir direkt bei Produktion die optische Qualität der Teile prüfen. Unser Automations-Team kreiert und entwickelt eigens für den Kundenartikel spezialisierte Anlagen, um immer effizienter zu werden. Der Prüfprozess funktioniert dann vollautomatisch ohne Bedienpersonal.

Modernisierte Maschinen wie Neue zum halben Preis! Durch eine Modernisierung verringert sich Ihr Budget im Vergleich zur Ersatzinvestition um bis zu 60% und somit ist auch das unternehmerische Risiko eine überschaubare Größe. Für eine Modernisierung mit geringerem Investment spricht aber auch die direkt mit der Neumaschine vergleichbare Produktivität, Garantie und Verfügbarkeit der Anlage. Sie erhalten mit einer modernisierten Maschine eine hohe Wettbewerbsfähigkeit am Markt, da Sie Dank geringerem Investitionsvolumen und hohem Automatisierungsgrad (projektiert auf Ihr Produkt), einem konkurrenzlos günstigen Maschinenstundensatz, gepaart mit hoher Effizienz und überdurchschnittlich hoher Qualität (im Vergleich zur CAD optimierten Leichtbau Neuanlage) jeder Marktsituation gelassen begegnen können.

Röchling Medical unterstützt Sie bei der Fertigstellung Ihres Produktes mit einer Vielzahl von individuellen Montage- und Veredelungsschritten. Ob vollautomatisch, halbautomatisch oder manuell, wir entwickeln die ideale Montagelösung und realisieren Ihr individuelles Endprodukt in einer kontrollierten Umgebung mit einem tiefen Verständnis für die anwendungsspezifische Anforderungen. Individuelle Montageoptionen von manuell bis vollautomatisch Mit ausgeklügelten Montagemöglichkeiten realisieren wir die Herstellung Ihres kompletten Produkts. Intern oder in Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Partnern bieten wir Ihnen vielfältige Möglichkeiten, wie zum Beispiel: Kunststoffschweißverfahren wie Ultraschallschweißen, LaserschweißenFüge- und Klebeprozesse wie Pressen, Kleben, Clippen, Schrauben Neben Kunststoff- und Metallkomponenten montieren wir auch elektronische Komponenten wie RFID-Chips oder NFC-Tags, deren Codierung wir in enger Zusammenarbeit mit unseren Partnern für Sie übernehmen können. Je nach Komplexität und Seriengröße wählen wir den idealen Automatisierungsgrad für die Montage und Veredelung Ihres Produktes und garantieren wir Ihnen die effizienteste und wirtschaftlichste Lösung.

Turnkey-­Anlagen und Einzel­komponenten für den Druckguss Unsere Anlagentechnik und Auto­mati­­sierungs­­lösungen übernehmen die Entnahme aus der Gießmaschine, das Prüfen, Kühlen, Sägen, Entgraten sowie Form­sprühen (Trenn­mittel­auftrag). Zusätzlich bieten wir Lösungen für das Markieren der Werkstücke mittels Nadel­präger oder Markier­laser sowie den Werk­stück­transport mit Hilfe unserer Förder­technik.

Wir planen, projektieren und realisieren komplette und komplexe Automatisierungslösungen. Mit Softwareentwicklung, Elektrokonstruktion, Montage, Installation und Inbetriebnahmen bekommen Sie bei uns alles aus einer Hand. Von Beginn der Projektierung legen wir sehr großen Wert auf eine genaue Analyse Ihrer Anlagen und Maschinen. Dabei stimmen wir, in Zusammenarbeit mit Ihren, die Funktion der Maschine / Anlage stets detailliert ab. Umsetzung individueller Steuerungskonzepte nach Kundenvorgabe Umsetzung von Sicherheitssteuerungen Umrüstung alter Steuerungen

Muster und Strukturen im Nanomaßstab Für die Strukturierung von Oberflächen auf chemischem Wege oder mit Partikeln hat unser Team Zugriff auf viele verschiedene Technologien. Eine Auswahl: Tauchbeschichten oder Tropfengießen mit Slurries, Spritzbeschichten und Ultraschall-Spritzbeschichten, Plasmaspritzen, chemische und elektrochemische Anwendungen etc.

Werbetafeln, Werbeanlagen oder Firmenbeschriftungen gemäß Ihrer Corporate Identity sind die Visitenkarte Ihrer Firma. Gerne helfen wir Ihnen bei der Erarbeitung Ihrer individuellen Lösung. Unsere langjährige Erfahrung im Bereich der Metallbearbeitung ermöglicht uns dabei eine große Vielfalt an Gestaltungs-möglichkeiten. Mit unserer Kreativität und Expertise sehen wir uns als Ihren kompetenten Ansprechpartner für die Gestaltung Ihrer Werbeanlage bzw. Firmenbeschriftung. Für ein professionelles Auftreten Ihres Unternehmens wenden Sie sich an unser fachkundiges Team von Kebinger Kompetenz in Metall in Neumarkt. Über unsere Kontaktseite sind wir jederzeit für Sie erreichbar, gerne helfen wir Ihnen bei Ihren Anliegen und Fragen weiter.

Dichtungen aus Schaumstoffen haben spezielle Eigenschaften, die wir gerne je nach Kundenwunsch optimieren. Das Stanzen von nichtmetallischen Werkstoffen ist seit Firmengründung unser Fertigungsschwerpunkt. Dabei werden alle kundenspezifischen Artikel je nach Dimension, Material und gewünschter Stückzahl im Scharf-, Scher- oder Bandstahlschnitt auf unterschiedlichsten Stanzmaschinen und -automaten hergestellt. Mit dem hauseigenen Werkzeugbau, sowie -instandhaltung für alle massiven Stanzwerkzeuge legen wir die Grundlage für absolute Präzision.

Wir produzieren Frästeile vom einfachen Bauteil bis zum komplexen Werkstück aus jeglichem Material. Hierzu stehen uns hochmoderne Dreh - Fräazentren zur Verfügung. Wir gewährleisten die maßgerechte Umzetzung Ihrer individuellen Planungsvorgaben, unterstützt durch unsere innovativen Lösungsansätze. Im Überblick: • Konstruktion und Herstellung von Hilfswerkzeugen und Vorrichtungen • Herstellung von Musterteilen • Einzel- und Kleinserienfertigung mit Oberflächenbeschichtung und Wärmebehandlung • Baugruppenfertigung • Bearbeitung von Werkzeugstahl, Edelstahl, Buntmetalle, Aluminiumlegierungen sowie technische und Hochleistungskunststoffe

Automatendrehteile konvensionell Dm. 4 - 20 mm Länge bis 30 mm Automatendrehteile CNC Dm. 4 - 42 mm Länge bis 100 mm

Komplette Geländer mit Alu-Neugestell

In der Elektrotechnik ist das Löten eines der am häufigsten angewendeten Fügeverfahren. Es garantiert eine stabile, korrosionsbeständige, strom- und wärmeleitende Verbindung zwischen zwei Metallteilen. Man unterscheidet zwischen Weichlöten (Schmelzpunkt unter 450 °C) und Hartlöten. Als Verbindungsmaterial dient vorwiegend eine leicht schmelzbare Metalllegierung (Lot). Zur Prozesstechnik des Lötens gehören eine automatische, programmierbare Lotzufuhr und eine Vielzahl von Sensoren zur Prozessüberwachung. Ein besonderes Verfahren ist darüber hinaus das Löten unter Vakuum oder Schutzgas. Damit lassen sich auch sehr hohe Reinheitsansprüche wie in der Halbleiter-Montage oder spezielle Verbindungen für Hochvakuumanlagen oder Elektronenröhren realisieren. AUTOMATISIERUNG Flexibel automatisierte Anlagen braucht man zum Löten in der Kleinserienfertigung von elektronischen Bauteilen, in der Herstellung einzelner Lötstellen von nachbestückten oder für andere Verfahren nicht geeigneten Bauelementen. Hauptargument für die Automatisierung einer Lötstation ist die erreichbare hohe Qualität durch stabile Reproduzierbarkeit des Prozesses, sowie die Steigerung der Ausbringungsmenge durch Taktzeitreduzierung. VORTEILE KUKA Systems baut Lötanlagen mit unterschiedlichem Automatisierungsgrad, jedoch hoher Effizienz und Produktivität. Automatisierte Lötstationen mit flexibler Materialbeschickung finden beispielsweise Verwendung in der Photovoltaikmodulproduktion zur Zellstring-Fertigung oder Querverschaltung der Zellmatrix zum kompletten Modul.

Neun Tiefziehpressen von 160-1300 Tonnen stehen bereit um Ihre Teile, nach Ihren Wünschen zu fertigen. Gerne bieten wir Ihnen auch die dazu gehörigen Werkzeuge an. Unsere Maschinen sind auch mit aktiven Ziehkissen ausgerüstet um schwierige Tiefziehteile darstellen zu können.

Wir bringen Ihre Teile in Form - ob Stahl, Aluminium oder mit Schutzfolie versehene Edelstahlbleche. Auf diesem Gebiet heißt es besonders auch bei komplizierten Biegequerschnitten, das bestmögliche Ergebnis zu erreichen. Dazu werden produktorientierte Biegeprogramme und Biegefolgen festgelegt, die auch bei großen Serien zu einer gleichbleibenden Qualität führen. Die Teile unterliegen dabei ständigen Kontrollen durch unser Fachpersonal, um eine winkelgenaue und materialschonende Verarbeitung zu gewährleisten. Unsere Weinbrenner Gesenkbiegepresse 500/6050 kann Flächen von bis zu 6 m Abkantlänge in Form bringen. Mit dem Biegezentrum Finn Power Ebe5 haben wir den Einstieg in die vollautomatisierte Biegetechnik begonnen und erreichen damit hohe Biegegeschwindigkeit, Wiederholungsgenauigkeit und hervorragende Qualität der Biegeteile. Zusätzlich stehen uns eine 2 m- und zwei 3 m-Abkantpressen von AMADA zur Verfügung. Weinbrenner Gesenkbiegepresse 500/6050 • Abkantlänge – max. 6000 mm • Presskraft - 500 t Finn Power Ebe5 Biegezentrum • Abkantlänge - max. 2500 mm • Blechstärke Stahlblech - max. 3 mm • Blechstärke Edelstahl - max. 2 mm • Blechstärke Aluminium - max. 4 mm AMADA Abkantpressen • 2x Abkantlänge - max. 3000 mm • 1x Abkantlänge - max. 2000 mm PME Hydraulikpresse PHY 100 C • Stößelhub - max. 600 mm • Arbeitshöhe - max. 800 mm • Nennpresskraft - 1000 kN Rundbiegeautomat: 1500 x 4,0 mm

Die wichtigsten Qualitätskriterien für Stanzteile sind Genauigkeit und Kratzerfreiheit Aufgrund der Festigkeit der verwendeten Werkstoffe müssen beim Stanzen von Metallen große Kräfte eingesetzt werden. Hierbei kommt es auf den intelligenten und effektiven Einsatz geeigneter Stanzmaschinen, eingebunden in einen rationellen Fertigungsablauf, an. Stahl, Edelstahl und Aluminium sind hier nur wenige Beispiele. Edelstahl z.B. ist ein äußerst beliebtes Material. Es ist korrosionsbeständig, umweltfreundlich und vielseitig bearbeitbar, sodass es in den verschiedensten Bereichen wie Lebensmittelherstellung und Medizintechnik eingesetzt wird. Ein entscheidender Vorteil ist die hohe Belastbarkeit, diese macht es aber auch schwieriger, dieses Material zu stanzen. Laserschneiden oder Stanzen – Welches Verfahren eignet sich besser für die Bearbeitung? Diese Frage wird oft gestellt, lässt sich aber selten eindeutig beantworten. Bei Teilen, die Umformungen wie Gewinde oder Ähnliches erthalten sollen, fällt die Wahl auf die Stanzmaschine. Bei filigranen und komplexen Konturen und Materialdickendicken über 8 Millimetern kommt nur das Laserschneiden in Frage. Es müssen mehrere Faktoren berücksichtigt und gegeneinander abgewogen werden: • Material und Materialdicke • Qualität der Schnittkanten • Termin, Kosten, Losgröße • Bearbeitungszeit MAL führt Stanzarbeiten mit CNC-Maschinen von TRUMPF und AMADA aus.

Einfach präzise Stanzen. Stanzen Einfach präzise Stanzen. Produktivität: Professionelle Blechbearbeitung, leistungsfähig und präzise. Wirtschaftlichkeit: Mit der TruPunch erzielen wir auch für Ihr Produkt ein sehr gutes Preis- Leistungsverhältnis. Flexibilität: Teilevielfalt ohne Grenzen – Profitieren Sie von unserer Flexibilität: Stanzen, Gewinde formen, Laschen biegen oder Durchzüge einbringen.

Mit modernsten Stanz- und Nibbelmaschinen realisieren wir Ihre Profile und Lüftungsbleche. Blechstärke: • Stahl / Chromstahl - bis 4mm • Aluminium - bis 8mm

Individuelle Lösungen verlangen nach maßgeschneiderten Werkzeugen, die sich jenseits des Standards bewegen. Nur so können wir unserem Anspruch als Hochleistungsanbieter gerecht werden. Ein Beispiel: Als wir zahlreiche Anfragen für Gussbolzen-Zuschnitte über 400 mm Durchmesser erhielten, war dies Grund genug auf den Trend „Große Durchmesser“ zu reagieren. Gemeinsam mit einem führenden Sägetechnik-Hersteller, haben wir eine Hochleistungs-Großbandsäge entwickelt, die auf dem Markt einzigartig ist.

Herstellung von Schaltschrankgehäusen in Einzelfertigung oder Kleinserien

Für erfahrene Experten eine besonders schnelle, flexible und wirtschaftliche Methode, Einzelwerkzeuge und Kleinserien anzufertigen bzw. umzuarbeiten. Ein videogestütztes Messsystem gewährleistet dabei eine lückenlose Kontrolle unserer Produkte.

DICHTUNGEN NACH KUNDENWUNSCH. Je nach Einsatzbereich und Bedarf fertigen wir Dichtungen individuell nach Kundenwunsch. Anhand von Zeichnungen, Skizzen, 3D-Files oder Mustern können wir unterschiedliche Abdichtungen in unserer Fertigung herstellen. Gleichzeitig ist es uns ein besonderes Anliegen, das richtige Material für die jeweilige Anwendung zu finden – daher beraten wir unsere Kunden stets persönlich bei der Auswahl. Eine flexible Fertigungsplanung ermöglicht es, Dichtungen in vielfältigen Dimensionen und unterschiedlichen Ausführungen herzustellen. Und auch hier gilt unser Credo: Hohe Flexibilität und rasche Lieferzeiten für jede Seriengröße.

5-Achs-CNC-Bearbeitung von Kunststoffteilen bis zu einer Teilegröße von 3.000 mm x 1.800 mm x 560 mm Für größere Serien stehen Tandemanlagen zur Verfügung Fräsprogramme werden mit Unterstützung durch TEBIS erstellt und gelangen direkt von der Konstruktionsabteilung auf die Bearbeitungszentren Programmierung auch im Teach-In Verfahren möglich

Neben dem Lasern, Kanten und Schweißen, bieten wir bei W&K Metallverarbeitung auch verschiedenste Dienstleistungen im Bereich der Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung an. Neben dem Lasern, Kanten und Schweißen, bieten wir bei W&K Metallverarbeitung intern oder durch zuverlässige externe Partner auch verschiedenste Dienstleistungen im Bereich der Nachbearbeitung und Oberflächenbehandlung an. Wir führen alle ­Anforderungen nach Ihrer geforderten Werksnorm aus. Wünschen Sie eine Endmontage Ihrer Produkte? Auch dies ist bei uns möglich. Für die Beschichtung und Oberflächenbehandlung arbeiten wir mit leistungsstarken Partnern zusammen. • Pulverbeschichtung (max. Bauteilgröße 1,6 x 3,0 x 8,0m (B/H/L)) • Galvanische Verzinkung (blaue, gelbe oder schwarze Chromatierung, max. Bauteillänge 3.000 mm) • Feuerverzinkung (Schleuderverzinken, Hochtemperaturverzinken, max. Bauteillänge 9.000 mm) • KTL-Beschichtung • Strahlen Welche Oberfläche wünschen Sie? Wir beraten Sie gerne!

Dienstleister für die Serienproduktion Ihrer Präzisionsteile mit der sinterbasierten additiven Fertigung. MetShape arbeitet mit Ihnen gemeinsam ein individuelles Qualitätssicherungskonzept für Ihre Serienanwendung aus. Mit modernstem Equipment kann Ihre Anwendung professionell und qualitativ hochwertig umgesetzt werden.